ಎಡ್ಜ್ ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ (EEL) ಪರಿಚಯ

ಎಡ್ಜ್ ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ (EEL) ಪರಿಚಯ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪಡೆಯಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಂಚಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಅಂಚು-ಹೊರಸೂಸುವ ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್‌ನ ಅನುರಣಕವು ಅರೆವಾಹಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿಘಟನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಲೇಸರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಿಂದ ಹೊರಸೂಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂಚು-ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕಾರದ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ದೀರ್ಘವೃತ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಿರಣದ ಆಕಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅಂಚು-ಹೊರಸೂಸುವ ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್‌ನ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. EEL ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕುಹರವು ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, EEL ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಕಿರಣದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೋನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹಾನಿಯಿಂದ EEL ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಿರಣದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪವರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಏಕ ಅಡ್ಡ ಮೋಡ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ನೂರು ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್‌ಗಳವರೆಗಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
100mm ವೇವ್‌ಗೈಡ್‌ಗೆ, ಒಂದು ಸಿಂಗಲ್ ಎಡ್ಜ್-ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಹತ್ತಾರು ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಚಿಪ್‌ನ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಮಲ್ಟಿ-ಮೋಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಬೀಮ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು 100:1 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೀಮ್ ಆಕಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿಯಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಪ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಚಿಪ್‌ನ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲವನ್ನು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಹೈ-ಆರ್ಡರ್ ಮೋಡ್ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ಫಿಲಾಮೆಂಟ್‌ನಂತಹ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದೇ ಚಿಪ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅತ್ಯಂತ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಅರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದೇ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಹು ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವ ಘಟಕವು ನಿಧಾನ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಆಯಾಮದ ಶ್ರೇಣಿಯಂತೆ ಸಾಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಐಸೋಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವವರೆಗೆ, ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಬಹು-ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಲೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿಪ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಪ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಅರೇ (LDA) ಚಿಪ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಬಾರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.