ಎಡ್ಜ್ ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ (EEL) ಗೆ ಪರಿಚಯ

ಎಡ್ಜ್ ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ (EEL) ಗೆ ಪರಿಚಯ
ಹೈ-ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪಡೆಯಲು, ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಂಚಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಅಂಚಿನ-ಹೊರಸೂಸುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಅನುರಣಕವು ಅರೆವಾಹಕ ಸ್ಫಟಿಕದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿಘಟನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದ ತುದಿಯಿಂದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಡ್ಜ್-ಎಮಿಷನ್ ಟೈಪ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ದೀರ್ಘವೃತ್ತವಾಗಿದೆ, ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಿರಣದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಿರಣದ ಆಕಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕೆಳಗಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಅಂಚಿನ-ಹೊರಸೂಸುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ನ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. EEL ನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಕುಹರವು ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಚಿಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಚಿಪ್‌ನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದೊಂದಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, EEL ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಕಿರಣದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕೋನೀಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

EEL ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಅರೆವಾಹಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹಾನಿಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಿರಣದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಹಲವಾರು ನೂರು ಮಿಲಿವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಸಿಂಗಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಮೋಡ್ ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
100mm ವೇವ್‌ಗೈಡ್‌ಗಾಗಿ, ಒಂದೇ ಅಂಚು-ಹೊರಸೂಸುವ ಲೇಸರ್ ಹತ್ತಾರು ವ್ಯಾಟ್‌ಗಳ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇವ್‌ಗೈಡ್ ಚಿಪ್‌ನ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಬಹು-ಮೋಡ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಬೀಮ್ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು 100:1 ಅನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಿರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಮತ್ತು ಎಪಿಟಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಗ್ರೋತ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೊಸ ಪ್ರಗತಿ ಇಲ್ಲ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಪ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಚಿಪ್‌ನ ಪ್ರಕಾಶಕ ಪ್ರದೇಶದ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ವರ್ಸ್ ಹೈ-ಆರ್ಡರ್ ಮೋಡ್ ಆಂದೋಲನ ಮತ್ತು ತಂತುಗಳಂತಹ ಆಂದೋಲನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಬೆಳಕಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಾನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಒಂದು ಚಿಪ್ ಅತ್ಯಂತ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಪವರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಅರೇ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಒಂದೇ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ಬಹು ಲೇಸರ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವ ಘಟಕವು ನಿಧಾನ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಆಯಾಮದ ಶ್ರೇಣಿಯಂತೆ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಐಸೋಲೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯೂಹದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಅವರು ಪರಸ್ಪರ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬಹು-ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಲೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಂಯೋಜಿತ ಬೆಳಕಿನ ಹೊರಸೂಸುವ ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿಪ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಈ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಚಿಪ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಲೇಸರ್ ಅರೇ (LDA) ಚಿಪ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ಲೇಸರ್ ಬಾರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.